فرآیند پالت سازی در شرکت ها یکی از مراحل اساسی است که نیاز به دقت و توجه بیشتری دارد:
- برای ایمنی محصول و جلوگیری از حوادث
- برای ذخیره یا ارسال کالا در اسرع وقت
- برای به حداکثر رساندن سطح انبار مورد استفاده
بنابراین پالت ساز اجازه می دهد تا کالاها به شیوه ای امن و منظم ذخیره شوند. به این ترتیب امکان ارسال مقادیر زیاد کالا با کمترین تعداد بسته ممکن توسط پیک وجود دارد.
پالت ساز می تواند اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک باشد. پالت ساز اتوماتیک به یک سیستم جابجایی متصل است که امکان حمل و نقل کالا و پالت ها را به منطقه مقصد فراهم می کند. در مورد پالت ساز نیمه اتوماتیک، این کارگران هستند که به صورت دستی پالت ها را با دست یا با لیفتراک در موقعیت خود قرار می دهند.
پالت ساز چگونه کار می کند؟
پالت ساز شامل یک ساختار سفت و سخت است که بر روی آن یک بازوی مکانیکی مجهز به گیره به صورت عمودی و افقی می لغزد تا کالاها را از یک نقطه ذخیره سازی، به عنوان مثال در انتهای خط بسته بندی، به پالت منتقل کند. بازوی مکانیکی با انتقال در امتداد 4 محور دکارتی و همزمان حول محور عمودی خود حرکت می کند و تا ارتفاع لازم برای باز شدن گیره ها در لحظه گرفتن و برداشتن محصول برای چیدن روی پالت پایین می آید.
پالت ساز مسیری را دنبال می کند که در طول تخته رسم ایجاد شده است، با هدف قرار دادن محصول بر روی یک پالت با اندازه استاندارد یا در موقعیتی که توسط طرح پالت سازی برنامه ریزی شده تعیین شده است.
از طریق یک صفحه نمایش لمسی، یک اپراتور شرایطی را تعیین می کند که بر اساس آن دستگاه باید کار خود را به طور مستقل انجام دهد، همه با سرعت کار بالاتر از کار دستی.
مدل های پالتیزر چیست؟
پالت سازهای موجود در بازار امروزه انواع مختلفی دارند:
- پالت سازهای دکارتی: زمانی استفاده می شود که سرعت کار با شدت بالا و دقت موقعیت یابی بالا مورد نیاز است. آنها سیستم های ساده، قابل اعتماد و انعطاف پذیری هستند که به حداقل ابعاد نیاز دارند. مناسب برای انواع مختلف محصولات
- پالت سازهای لایه ای: مناسب برای نیازهای تولید بالا، قادر به انتقال یک لایه کامل محصول بر روی پالت ها هستند و پالت های بسیار پایدار و فشرده را به دست می آورند.
- دارای سر مغناطیسی: برای پالت کردن محصولات فلزی استفاده می شود
- پالت سازهای رباتیک شده: مناسب برای بسیاری از بخش ها، پالت سازهای دقیق، سریع و انعطاف پذیر هستند. راه حل های پالت سازی رباتیک برای کسانی در نظر گرفته شده است که به ویژگی های خاصی از استحکام، تطبیق پذیری و سرعت تولید نیاز دارند.
مزایای گیاه با پالت ساز
هر شرکتی که تعداد مناسبی از پالت‌ها را مدیریت می‌کند، برای سرمایه‌گذاری در سیستم پالت‌سازی مناسب است، به لطف مزایای بزرگی که از لحاظ اقتصادی و سازمانی به دست می‌آورد.
قرار دادن کالا روی پالت مستلزم استفاده قابل توجه از زمان و کارگران است که هم عواقب فیزیکی و هم اقتصادی و حاشیه خطا دارد.
به همین دلیل، بسیاری از شرکت‌ها در متنوع‌ترین بخش‌ها و اندازه‌ها از راه‌حل‌های پالت‌سازی استفاده می‌کنند و مزایای بسیار زیادی کسب می‌کنند. به طور خاص:
- کاهش 70 درصدی هزینه های پرسنل
- صرفه جویی در هزینه مدیریت 35٪.
- کاهش حوادث ناشی از کار
- ایمنی برای کارگر در جابجایی مواد.
- افزایش بهره وری 30 درصد به دلیل عدم نیاز به نظارت کارکنان.
- همیشه زمان های اجرای معین
- حداکثر بهینه سازی فضا
راه حل های پالت سازی ارائه شده توسط Xinnuo
Xinnuo طیف گسترده ای از پالت سازهای اتوماتیک و نیمه اتوماتیک را طراحی کرده است قادر به مدیریت تمام نیازهای مشتری و پردازش کیسه ها، جعبه ها یا بسته ها از هر نوع با حداکثر دقت است. وجه مشترک همه پالت سازها سطح بالای سفارشی سازی و قابلیت برنامه ریزی همراه با فناوری تصفیه شده است. در زیر دسته بندی پالت سازهایی که Xinnuo می تواند ارائه دهد:
- پالت سازهای دکارتی: آنها به دلیل قابلیت اطمینان و دقت بالا متمایز هستند. سهولت قرار دادن و سطح گسترده سفارشی سازی آنها را به راه حل های عالی برای هر واقعیت تولید تبدیل می کند.
- پالت سازهای لایه ای: برای کیسه ها، جعبه های مقوایی یا بسته ها، ایده آل برای دست زدن به محصولات بالا
- پالت سازهای رباتیکی: پالت سازهای انسانی برای کیسه ها، کارتن ها یا بسته ها. ایده آل برای رسیدگی به تولیدات متوسط و بالا و برای کار در فضاهای محدود.
- سیستم های پالت زدایی: راه حل های خودکار برای برداشتن بسته ها یا جعبه ها از یک پالت
- راه‌حل‌های Pick & Place: برای پر کردن جعبه‌ها با استفاده از روبات‌های انسان‌نما یا راه‌حل سنتی دکارتی
♦ مشخصات شرکت:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.، نه تنها انواع مختلف ماشین های رول فرمینگ حرفه ای را تولید می کند، بلکه خطوط تولید رول فرمینگ اتوماتیک خودکار، ماشین های purline شکل C&Z، خطوط ماشین آلات رول فرمینگ گاردریل بزرگراه، خطوط تولید ساندویچ پانل، عرشه را نیز توسعه می دهد. ماشین‌های شکل‌دهی، ماشین‌های کیل سبک، ماشین‌های شکل‌دهی درب کرکره‌ای، ماشین‌های لوله‌کشی، ماشین‌های ناودانی و غیره.
مزایای رول فرمینگ یک قطعه فلزی
چندین مزیت استفاده از رول فرمینگ برای پروژه های شما وجود دارد:
- فرآیند شکل دهی رول اجازه می دهد تا عملیاتی مانند پانچ، بریدگی و جوشکاری به صورت خطی انجام شود. هزینه نیروی کار و زمان برای عملیات ثانویه کاهش یافته یا حذف می شود و هزینه های قطعات کاهش می یابد.
- ابزار رول فرم انعطاف پذیری بالایی را امکان پذیر می کند. یک مجموعه واحد از ابزارهای رول فرم تقریباً هر طولی از همان مقطع را ایجاد می کند. چندین مجموعه ابزار برای قطعات با طول های مختلف مورد نیاز نیست.
- این می تواند کنترل ابعادی بهتری را نسبت به سایر فرآیندهای رقیب شکل دهی فلز فراهم کند.
- تکرارپذیری در فرآیند ذاتی است و امکان مونتاژ آسان تر قطعات رول شده را در محصول نهایی شما فراهم می کند و مشکلات ناشی از ایجاد تحمل "استاندارد" را به حداقل می رساند.
- شکل دهی رول معمولاً فرآیندی با سرعت بالاتر است.
- رول‌فرمینگ به مشتریان سطح برتری ارائه می‌دهد. این باعث می شود که رول فرمینگ گزینه ای عالی برای قطعات فولادی ضد زنگ تزئینی یا برای قطعاتی که نیاز به پرداخت دارند مانند آنودایز یا پوشش پودری. همچنین، بافت یا الگو را می توان در طول شکل دهی به سطح غلت داد.
- رول‌فرمینگ از مواد مؤثرتر از سایر فرآیندهای رقیب استفاده می‌کند.
- اشکال رول شده را می توان با دیواره های نازک تری نسبت به فرآیندهای رقیب ایجاد کرد
رول‌فرمینگ فرآیندی پیوسته است که ورق فلز را با استفاده از مجموعه‌های متوالی رول‌های جفت شده به شکل مهندسی شده تبدیل می‌کند که هر کدام تنها تغییرات تدریجی در فرم ایجاد می‌کنند. مجموع این تغییرات کوچک در شکل یک نمایه پیچیده است.
