تامین کننده تجهیزات رول فرمینگ

بیش از 28 سال تجربه تولید

کویل فلزی Xinnuo هیدرولیک و بازپیچ

توضیحات کوتاه:


جزئیات محصول

پیکربندی

مشخصات شرکت:

برچسب های محصول

دیکویل هیدرولیک کویل فلزی شینو وبازپیچ,
دستگاه شکل دهی رول سرد, دیکویل, بازپیچ, دستگاه رول فرمینگ, کویل کننده, xinnuo,

*جزئیات


این دستگاه رول فرمینگ درب کرکره ای را با تکنیک رول فرمینگ به صورت همگام تولید می کند. با سیستم کنترل کامپیوتری، برش هیدرولیک و سیستم شمارش خودکار، تولید به طور کامل به صورت خودکار انجام می شود. سیستم رول فرمینگ به سطح پانل صاف و مسطح کمک می کند. با پشتیبانی یک تیم طراحی با تجربه، Xinnuo در ارائه خدمات سفارشی سازی کارآمد به شما صلاحیت دارد. هر گونه نیاز سفارشی سازی بر اساس عرض، ضخامت و ظاهر پانل در اینجا برآورده می شود.

*ویژگی ها


الف سرعت برش دستگاه رول تا 10-16 متر در دقیقه است. رول بالایی را می توان به طور خودکار اصلاح کرد تا سیستم همچنان بتواند در سرعت بالا به خوبی کار کند.
ب سیستم برش مجهز به دستگاه های پانچ می باشد. حداکثر ضخامت برش مجاز رول ساز تا 1.2 میلی متر است، در حالی که ضخامت برش ماشین های معمولی معمولاً بیش از 0.6 میلی متر نیست.
ج. می تواند با توجه به نیاز مشتری سفارشی شود
1

*مشخصات


سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی رنگی PLC
فریم اصلی جوش فولاد 18 میلیمتر
برق اصلی 3kw
قدرت پمپ 3 کیلووات
قدرت عرضه کنید 380 ولت، 3 فاز، 50 هرتز یا هر کدام
سرعت شکل گیری 8-16متر در دقیقه
رول استیشن 14 می ایستد
قطر شفت 50-70mm
ضخامت تغذیه 0.3-1.2mm
کاتر استاندارد GCr12
غلتک استاندارد 45# Plating Cr

*جزئیات تصاویر


*کاربرد


دیکویلر هیدرولیک وسیله ای است که از یک سیستم محرک هیدرولیک برای باز کردن رول های مواد استفاده می کند. عملکرد اصلی آن باز کردن رول های ورق فلزی، کاغذ، پلاستیک یا سایر موادی است که معمولاً برای ذخیره سازی و حمل و نقل به رول پیچیده می شوند.

دیکویلر هیدرولیک با استفاده از یک سیستم هیدرولیک برای تولید گشتاور و نیروی لازم برای باز کردن رول کار می کند. سیستم هیدرولیک متشکل از پمپ، سوپاپ ها و سیلندرهایی است که با هم کار می کنند تا حرکت و موقعیت دیکویلر را کنترل کنند.

دیکویلر معمولاً مجهز به قاب، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، غلتک های ورودی و خروجی و مکانیزمی برای باز کردن رول است. قاب پشتیبانی ساختاری را برای دیکویلر فراهم می کند و سیستم هیدرولیک نیروی مورد نیاز برای باز شدن را ایجاد می کند. سیستم کنترل الکتریکی عملکرد دیکویلر را مدیریت می کند و جریان سیال هیدرولیک و حرکت اجزای دیکویلر را کنترل می کند.

غلتک های ورودی و خروجی مواد را در حین باز شدن نگه می دارند و آن را از طریق دیکویلر هدایت می کنند. مکانیسم باز کردن می‌تواند مجموعه‌ای از سنبه‌ها باشد که رول را می‌چرخانند یا مجموعه‌ای از رول‌های نیپ‌کننده که مواد را از رول نیشگون گرفته و بیرون می‌کشند.

دیکویلر هیدرولیک معمولاً در صنایعی که نیاز به پردازش یا جابجایی مواد ورق دارند، مانند فلزکاری، تولید کاغذ، بسته بندی و چاپ استفاده می شود. در خطوط تولید که در آن مواد باید برای پردازش یا بازرسی بیشتر باز شوند، ضروری است.

برای اطمینان از عملکرد روان و طول عمر، نگهداری و روانکاری منظم دکویلر ضروری است. بررسی های منظم باید روی سیستم هیدرولیک انجام شود، از جمله سطح مایع، فیلترها و آب بند. علاوه بر این، غلتک های ورودی و خروجی باید به طور منظم تمیز و تنظیم شوند تا از هدایت مناسب و جابجایی مواد اطمینان حاصل شود.

عملکرد مناسب و نگهداری منظم دیکویلر هیدرولیک برای اطمینان از تولید کارآمد و جابجایی مواد بسیار مهم است.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ مشخصات شرکت:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.، نه تنها انواع مختلف ماشین های رول فرمینگ حرفه ای را تولید می کند، بلکه خطوط تولید رول فرمینگ اتوماتیک خودکار، ماشین های purline شکل C&Z، خطوط ماشین آلات رول فرمینگ گاردریل بزرگراه، خطوط تولید ساندویچ پانل، عرشه را نیز توسعه می دهد. ماشین‌های شکل‌دهی، ماشین‌های کیل سبک، ماشین‌های شکل‌دهی درب کرکره‌ای، ماشین‌های لوله‌کشی، ماشین‌های ناودانی و غیره.

    مزایای رول فرمینگ یک قطعه فلزی

    چندین مزیت استفاده از رول فرمینگ برای پروژه های شما وجود دارد:

    • فرآیند شکل دهی رول اجازه می دهد تا عملیاتی مانند پانچ، بریدگی و جوشکاری به صورت خطی انجام شود. هزینه نیروی کار و زمان برای عملیات ثانویه کاهش یافته یا حذف می شود و هزینه های قطعات کاهش می یابد.
    • ابزار رول فرم انعطاف پذیری بالایی را فراهم می کند. یک مجموعه واحد از ابزارهای رول فرم تقریباً هر طولی از همان مقطع را ایجاد می کند. چندین مجموعه ابزار برای قطعات با طول های مختلف مورد نیاز نیست.
    • این می تواند کنترل ابعادی بهتری را نسبت به سایر فرآیندهای رقیب شکل دهی فلز فراهم کند.
    • تکرارپذیری در فرآیند ذاتی است و امکان مونتاژ آسان تر قطعات رول شده را در محصول نهایی شما فراهم می کند و مشکلات ناشی از ایجاد تحمل "استاندارد" را به حداقل می رساند.
    • شکل دهی رول معمولاً فرآیندی با سرعت بالاتر است.
    • رول‌فرمینگ سطح برتری را به مشتریان ارائه می‌دهد. این باعث می شود که رول فرمینگ گزینه ای عالی برای قطعات فولادی ضد زنگ تزئینی یا برای قطعاتی که نیاز به پرداخت دارند مانند آنودایز یا پوشش پودری. همچنین، بافت یا الگو را می توان در طول شکل دهی به سطح غلت داد.
    • رول‌فرمینگ از مواد مؤثرتر از سایر فرآیندهای رقیب استفاده می‌کند.
    • اشکال رول شده را می توان با دیواره های نازک تری نسبت به فرآیندهای رقیب ایجاد کرد