دستگاه شکل دهی ورق آهن گالوانیزه Xinnuo،
دستگاه رول فرمینگ ورق آهن گالوانیزه,
| نه | پارامتر اصلی احراز هویت نمایشگاه کانتون شهر بوتو 828 اتومات پرس آبی ساخت تیرچه های لعابدار استیل کاشی سقفی دستگاه رول با ce | |
| 1 | مناسب برای پردازش | ورق فولادی رنگی |
| 2 | عرض بشقاب | 1000 میلی متر |
| 3 | ضخامت صفحه | 0.3-0.7 میلی متر |
| 4 | کویل گیر | دستی یک، می تواند 5 تن مواد خام را بارگیری کند |
| 5 | غلتک برای شکل دادن | 12 ردیف |
| 6 | قطر غلتک | 80 میلی متر |
| 7 | مواد نورد | کربن فولاد 45# |
| 8 | قدرت موتور اصلی | 4 کیلو وات |
| 9 | بهره وری | 0-3 متر در دقیقه |
| 10 | روش برش | برش ستون هیدرولیک و راهنما |
| 11 | جنس تیغه برش | Cr12 |
| 12 | قدرت برش هیدرولیک | 3 کیلووات |
| 13 | دقت پردازش | در 1.00 میلی متر |
| 14 | سیستم کنترل | کنترل PLC دلتا |
| 15 | پانل کناری دستگاه | 14 میلی متر |
| 16 | ساختار اصلی دستگاه | فولاد 300 H |
| 17 | وزن | حدود 4.0T |
| 18 | ابعاد | 7.0 * 1.5 * 1.55 متر |
| 19 | ولتاژ | 3 فاز 380 ولت 50 هرتز (قابل تغییر در صورت نیاز) |
| 20 | گواهی | CE/ISO |
| 21 | سفارشی | با توجه به نیاز مشتری |
| جزئیات بسته بندی: | دستگاه اصلی برهنه است، جعبه کنترل کامپیوتر با قاب چوبی بسته بندی شده است. |
| دستگاه اصلی در ظرف برهنه است، جعبه کنترل کامپیوتر با بسته بندی چوبی بسته بندی شده است. | |
| جزئیات تحویل: | 20 روز |
با پیشرفت مداوم علم و فناوری، تجهیزات مختلف در تولیدات صنعتی نیز به طور مداوم به روز می شوند. در این میان دستگاه شکل دهی کویل آهن گالوانیزه به عنوان یک تجهیزات مهم تولید در بسیاری از زمینه ها کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله به تشریح دستگاه شکل دهی ورق آهن گالوانیزه می پردازیم.
I. نمای کلی
دستگاه شکل دهی کلاف آهن گالوانیزه قطعه ای از تجهیزات است که کویل های آهنی را به اشکال و مشخصات مختلف پردازش می کند. اصل کار آن این است که ورق آهن را از طریق یک سری قالب و دستگاه های مکانیکی به شکل و اندازه مورد نیاز پردازش کند. این نوع تجهیزات به طور گسترده در ساخت و ساز، خودروسازی، لوازم خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
2. اصل کار
اصل کار دستگاه شکل دهی ورق آهن گالوانیزه عمدتاً شامل مراحل زیر است:
سیم پیچ گشایی: کلاف ورق آهنی را روی دستگاه بازکن قرار داده و از طریق دستگاه کشش به قسمت شکل دهی بفرستید.
شکل دهی: در ناحیه شکل دهی، کلاف ورق فلزی از یک سری قالب های شکل دهی عبور کرده و به شکل و اندازه مورد نیاز پردازش می شود. قالب فرم دهنده را می توان در صورت نیاز برای تطبیق با مشخصات و اشکال مختلف کلاف های ورق آهن جایگزین کرد.
جوشکاری: در طول فرآیند شکل‌دهی، اگر نیاز به جوشکاری کویل‌های ورق آهن باشد، می‌توان این کار را از طریق دستگاه جوش انجام داد. دستگاه جوش را می توان در صورت نیاز برای مطابقت با نیازهای مختلف جوش تنظیم کرد.
گالوانیزه کردن: پس از شکل دهی و جوشکاری، سیم پیچ ورق آهن را می توان گالوانیزه کرد تا مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید آن بهبود یابد. دستگاه گالوانیزه را می توان در صورت نیاز برای مطابقت با نیازهای مختلف گالوانیزه تنظیم کرد.
خنک سازی: پس از اتمام فرآیند گالوانیزه، ورق آهن برای تثبیت و بهبود کیفیت آن نیاز به خنک شدن دارد. واحد خنک کننده را می توان در صورت نیاز برای مطابقت با نیازهای خنک کننده مختلف تنظیم کرد.
پیچیدن به عقب: در نهایت، ورق های آهن فرآوری شده برای پردازش یا حمل و نقل بعدی رول می شوند. دستگاه سیم پیچ را می توان در صورت نیاز برای قرار دادن کویل های ورق آهنی با مشخصات و اندازه های مختلف تنظیم کرد.
3. فیلدهای کاربردی
به عنوان یک تجهیزات مهم تولید، دستگاه شکل دهی ورق آهن گالوانیزه به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. در اینجا برخی از زمینه های کاربردی اصلی آورده شده است:
زمینه ساخت و ساز: در زمینه ساخت و ساز، دستگاه های شکل دهی ورق آهن گالوانیزه عمدتاً برای ساخت سقف، پانل های دیواری و سایر مصالح ساختمانی با اشکال و مشخصات مختلف استفاده می شود. به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و کیفیت ظاهری خوب، کاربرد گسترده ای در انواع پروژه های ساختمانی دارد.
زمینه ساخت خودرو: در زمینه خودروسازی، دستگاه های شکل دهی ورق آهن گالوانیزه عمدتاً برای ساخت بدنه، درب و سایر اجزای خودرو استفاده می شود. به دلیل استحکام و استحکام عالی، نیازهای بالای ساخت خودرو را برآورده می کند.
زمینه کسب و کار لوازم خانگی: در زمینه کسب و کار لوازم خانگی، دستگاه های فرم دهنده ورق آهن گالوانیزه عمدتاً برای ساخت روکش لوازم خانگی و قطعات با اشکال و مشخصات مختلف استفاده می شود. به دلیل کیفیت ظاهری خوب و مقاومت در برابر خوردگی، می تواند نیازهای لوازم خانگی را برآورده کند.
سایر زمینه ها: علاوه بر زمینه های فوق، دستگاه های فرم دهی ورق آهن گالوانیزه نیز در صنایع شیمیایی، نفت، صنایع سبک و سایر زمینه هایی که محصولات فلزی با اشکال و مشخصات مختلف مورد نیاز است، کاربرد فراوانی دارد.
4. نتیجه گیری
به طور خلاصه، دستگاه شکل دهی سیم پیچ آهن گالوانیزه، به عنوان یک تجهیزات مهم تولید، به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. همانطور که تکنولوژی همچنان در حال توسعه است، عملکرد و کیفیت آن نیز دائما در حال بهبود است. در آینده، با تغییر در تقاضای بازار و پیشرفت تکنولوژی، دستگاه‌های شکل‌دهی ورق آهن گالوانیزه همچنان نقش مهمی در ارائه پشتیبانی قوی از تولید و توسعه صنایع مختلف خواهند داشت.
♦ مشخصات شرکت:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.، نه تنها انواع مختلف ماشین های رول فرمینگ حرفه ای را تولید می کند، بلکه خطوط تولید رول فرمینگ اتوماتیک خودکار، ماشین های purline شکل C&Z، خطوط ماشین آلات رول فرمینگ گاردریل بزرگراه، خطوط تولید ساندویچ پانل، عرشه را نیز توسعه می دهد. ماشین‌های شکل‌دهی، ماشین‌های کیل سبک، ماشین‌های شکل‌دهی درب کرکره‌ای، ماشین‌های لوله‌کشی، ماشین‌های ناودانی و غیره.
مزایای رول فرمینگ یک قطعه فلزی
چندین مزیت استفاده از رول فرمینگ برای پروژه های شما وجود دارد:
- فرآیند شکل دهی رول اجازه می دهد تا عملیاتی مانند پانچ، بریدگی و جوشکاری به صورت خطی انجام شود. هزینه نیروی کار و زمان برای عملیات ثانویه کاهش یافته یا حذف می شود و هزینه های قطعات کاهش می یابد.
- ابزار رول فرم انعطاف پذیری بالایی را فراهم می کند. یک مجموعه واحد از ابزارهای رول فرم تقریباً هر طولی از همان مقطع را ایجاد می کند. چندین مجموعه ابزار برای قطعات با طول های مختلف مورد نیاز نیست.
- این می تواند کنترل ابعادی بهتری را نسبت به سایر فرآیندهای رقیب شکل دهی فلز فراهم کند.
- تکرارپذیری در فرآیند ذاتی است و امکان مونتاژ آسان تر قطعات رول شده را در محصول نهایی شما فراهم می کند و مشکلات ناشی از ایجاد تحمل "استاندارد" را به حداقل می رساند.
- شکل دهی رول معمولاً فرآیندی با سرعت بالاتر است.
- رول‌فرمینگ سطح برتری را به مشتریان ارائه می‌دهد. این باعث می شود که رول فرمینگ گزینه ای عالی برای قطعات فولادی ضد زنگ تزئینی یا برای قطعاتی که نیاز به پرداخت دارند مانند آنودایز یا پوشش پودری. همچنین، بافت یا الگو را می توان در طول شکل دهی به سطح غلت داد.
- رول‌فرمینگ از مواد مؤثرتر از سایر فرآیندهای رقیب استفاده می‌کند.
- اشکال رول شده را می توان با دیواره های نازک تری نسبت به فرآیندهای رقیب ایجاد کرد
