ورق های فولادی با روکش فلزی پیش رنگ شده برای پانل های ساختمانی

گری دبلیو دالین، P. Eng. پانل های فولادی با روکش فلزی پیش رنگ شده برای ساختمان ها سال هاست که با موفقیت استفاده می شود. یکی از نشانه های محبوبیت آن استفاده گسترده از سقف های فولادی پیش رنگ شده در کانادا و سراسر جهان است.
سقف های فلزی دو تا سه برابر بیشتر از سقف های غیر فلزی دوام می آورند. ساختمان‌های فلزی تقریباً نیمی از ساختمان‌های غیرمسکونی کم‌مرتبه در آمریکای شمالی را تشکیل می‌دهند و بخش قابل‌توجهی از این ساختمان‌ها دارای پانل‌های فولادی از پیش رنگ‌شده با روکش فلزی برای سقف‌ها و دیوارها هستند.
مشخصات مناسب سیستم پوشش (به عنوان مثال، پیش تصفیه، پرایمر و پوشش بالا) می تواند عمر مفید سقف های فولادی رنگ شده و دیوارهای روکش فلزی را در بسیاری از کاربردها بیش از 20 سال تضمین کند. برای دستیابی به چنین عمر طولانی، تولید کنندگان و سازندگان ورق های فولادی با پوشش رنگی باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
مسائل زیست محیطی یکی از اولین عواملی که هنگام انتخاب یک محصول فولادی با روکش فلزی پیش رنگ شده باید در نظر گرفته شود، محیطی است که در آن استفاده خواهد شد. 2 محیط زیست شامل اقلیم عمومی و تأثیرات محلی منطقه است.
عرض جغرافیایی محل، میزان و شدت تابش فرابنفش محصول، تعداد ساعات تابش آفتاب در سال و زاویه تابش پانل های از پیش رنگ شده را تعیین می کند. واضح است که سقف‌های با زاویه کم (یعنی مسطح) ساختمان‌هایی که در مناطق بیابانی با عرض جغرافیایی کم واقع شده‌اند، برای جلوگیری از محو شدن، گچ‌شدن و ترک‌خوردگی زودهنگام، نیاز به سیستم‌های پرایمر مقاوم در برابر UV دارند. از سوی دیگر، اشعه ماوراء بنفش بسیار کمتر به روکش عمودی دیوارهای ساختمان هایی که در عرض های جغرافیایی بالا با آب و هوای ابری قرار دارند آسیب می زند.
زمان مرطوب زمانی است که در طی آن پوشش سقف و دیوار به دلیل باران، رطوبت زیاد، مه و تراکم مرطوب می شود. سیستم های رنگ از رطوبت محافظت نمی شوند. اگر به مدت کافی خیس بماند، رطوبت در نهایت به زیرلایه زیر هر پوششی می رسد و شروع به خوردگی می کند. مقدار آلاینده های شیمیایی مانند دی اکسید گوگرد و کلریدهای موجود در جو میزان خوردگی را تعیین می کند.
تأثیرات محلی یا میکرو اقلیم که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از جهت باد، رسوب آلاینده ها توسط صنایع و محیط زیست دریایی.
هنگام انتخاب سیستم پوشش، جهت باد غالب باید در نظر گرفته شود. در صورتی که ساختمان در جهت باد منبع آلودگی شیمیایی قرار دارد باید مراقب بود. گازهای خروجی گازی و جامد می توانند تأثیر جدی بر روی سیستم های رنگ داشته باشند. در فاصله 5 کیلومتری (3.1 مایلی) از مناطق صنعتی سنگین، بسته به جهت باد و شرایط آب و هوایی محلی، خورندگی می تواند از متوسط ​​تا شدید متغیر باشد. فراتر از این فاصله، معمولاً تأثیرات ناشی از تأثیر آلاینده گیاه کاهش می یابد.
اگر ساختمان های رنگ شده نزدیک به ساحل باشند، تاثیر آب نمک می تواند شدید باشد. تا فاصله 300 متری (984 فوت) از خط ساحلی می تواند حیاتی باشد، در حالی که اثرات قابل توجهی را می توان تا 5 کیلومتری داخل خشکی و حتی بیشتر، بسته به بادهای دریایی احساس کرد. سواحل اقیانوس اطلس کانادا یکی از مناطقی است که چنین شرایط اقلیمی ممکن است رخ دهد.
اگر خورندگی محل ساخت و ساز پیشنهادی مشهود نباشد، ممکن است انجام یک بررسی محلی مفید باشد. داده های ایستگاه های پایش محیطی مفید است زیرا اطلاعاتی در مورد بارش، رطوبت و دما ارائه می دهد. سطوح در معرض محافظت شده و تمیز نشده را از نظر ذرات معلق صنعتی، جاده ها و نمک دریا بازرسی کنید. عملکرد سازه های مجاور باید بررسی شود - اگر مصالح ساختمانی مانند حصارهای گالوانیزه و روکش های گالوانیزه یا از پیش رنگ شده، سقف ها، ناودان ها و فلاشینگ ها پس از 10 تا 15 سال در شرایط خوبی باشند، ممکن است محیط غیرخورنده باشد. اگر ساختار پس از چند سال مشکل ساز شد، عاقلانه است که احتیاط کنید.
تامین کنندگان رنگ دانش و تجربه لازم برای توصیه سیستم های رنگ را برای کاربردهای خاص دارند.
توصیه هایی برای پانل های با روکش فلزی ضخامت پوشش فلزی زیر رنگ تأثیر بسزایی در طول عمر پانل های پیش رنگ شده در محل دارد، به خصوص در مورد پانل های گالوانیزه. هرچه پوشش فلزی ضخیم‌تر باشد، میزان خوردگی زیر برش در لبه‌های برش خورده، خراش یا هر قسمت دیگری که یکپارچگی رنگ به خطر می‌افتد، کمتر می‌شود.
خوردگی برشی پوشش‌های فلزی در جایی که بریدگی یا آسیب به رنگ وجود دارد و آلیاژهای روی یا روی در معرض دید قرار می‌گیرند. همانطور که پوشش در اثر واکنش های خورنده مصرف می شود، رنگ چسبندگی خود را از دست می دهد و پوسته پوسته یا پوسته پوسته می شود. هرچه پوشش فلزی ضخیم تر باشد، سرعت زیر برش کمتر و سرعت برش متقاطع کمتر می شود.
در مورد گالوانیزه، اهمیت ضخامت پوشش روی، به ویژه برای سقف ها، یکی از دلایلی است که بسیاری از تولیدکنندگان محصولات ورق گالوانیزه، مشخصات استاندارد ASTM A653 را برای ورق فولادی گالوانیزه گرم (گالوانیزه) یا آلیاژ روی-آهن توصیه می کنند. فرآیند غوطه وری (گالوانیزه آنیل شده)، وزن پوشش (یعنی جرم) نامگذاری G90 (یعنی 0.90 اونس/متر مربع) Z275 (یعنی 275 گرم بر متر مربع) مناسب برای اکثر ورق های گالوانیزه از پیش رنگ شده. برای پیش‌پوشش‌های 55 درصد AlZn، مشکل ضخامت به دلایلی دشوارتر می‌شود. ASTM A792/A792M، مشخصات استاندارد برای ورق فولادی، وزن پوشش آلیاژ آلومینیوم-روی 55% با غوطه وری داغ (به عنوان مثال جرم) نام AZ50 (AZM150) عموماً پوشش توصیه شده است زیرا نشان داده شده است که برای کارهای طولانی مدت مناسب است.
یکی از جنبه هایی که باید در نظر داشت این است که عملیات روکش رول معمولاً نمی تواند از ورق فلزی که با مواد شیمیایی مبتنی بر کروم غیرفعال شده است استفاده کند. این مواد شیمیایی می توانند پاک کننده ها و محلول های پیش تصفیه برای خطوط رنگ شده را آلوده کنند، بنابراین تخته های غیرفعال بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. 3
درمان گالوانیزه (GA) به دلیل ماهیت سخت و شکننده آن در تولید ورق های فولادی پیش رنگ شده استفاده نمی شود. پیوند بین رنگ و این پوشش آلیاژ روی آهن قوی تر از پیوند بین پوشش و فولاد است. در حین قالب گیری یا ضربه، GA در زیر رنگ ترک خورده و لایه لایه می شود و باعث جدا شدن هر دو لایه می شود.
ملاحظات سیستم رنگ بدیهی است که یکی از مهمترین جنبه ها در حصول اطمینان از عملکرد خوب، رنگ مورد استفاده برای کار است. به عنوان مثال، در مناطقی که نور خورشید زیادی دریافت می کنند و در معرض اشعه ماوراء بنفش شدید قرار می گیرند، انتخاب یک روکش مقاوم در برابر محو شدن مهم است، در حالی که در مناطقی با رطوبت بالا، پیش تصفیه و تکمیل برای جلوگیری از نفوذ رطوبت طراحی شده است. (مسائل مربوط به سیستم های پوشش مخصوص کاربرد بسیار زیاد و پیچیده است و از حوصله این مقاله خارج است.)
مقاومت در برابر خوردگی فولاد گالوانیزه رنگ شده تا حد زیادی تحت تأثیر پایداری شیمیایی و فیزیکی سطح مشترک بین سطح روی و پوشش آلی است. تا همین اواخر، آبکاری روی از تیمارهای شیمیایی اکسید مخلوط برای ایجاد پیوند سطحی استفاده می کرد. این مواد به طور فزاینده‌ای با پوشش‌های فسفات روی ضخیم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی جایگزین می‌شوند که در برابر خوردگی زیر لایه مقاوم‌تر هستند. فسفات روی به ویژه در محیط های دریایی و در شرایط مرطوب طولانی مدت موثر است.
ASTM A755/A755M، سندی که یک نمای کلی از پوشش‌های موجود برای محصولات ورق فولادی با روکش فلزی ارائه می‌دهد، «ورق فولادی، فلز با پوشش داغ» نامیده می‌شود و برای محصولات ساختمانی تحت تأثیر پوشش‌های سیم پیچ پیش‌پوش داده شده است. محیط خارجی
ملاحظات فرآیندی برای پوشش رول های از پیش روکش شده یکی از متغیرهای مهمی که بر عمر محصول از پیش روکش شده در محل تأثیر می گذارد، ساخت ورق از پیش روکش شده است. فرآیند پوشش برای رول های از پیش روکش شده می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، چسبندگی خوب رنگ برای جلوگیری از پوسته شدن یا تاول زدن رنگ در مزرعه مهم است. چسبندگی خوب نیاز به تکنیک های کنترل رول پوشش دارد. فرآیند رنگ آمیزی رول ها بر عمر مفید در مزرعه تأثیر می گذارد. مسائل تحت پوشش:
تولیدکنندگان پوشش رول که ورق های از پیش رنگ شده برای ساختمان ها را تولید می کنند، دارای سیستم های کیفی تثبیت شده ای هستند که تضمین می کند این مسائل به درستی کنترل می شوند. 4
نمایه سازی و ویژگی های طراحی پانل اهمیت طراحی پانل، به ویژه شعاع خمشی در امتداد دنده شکل دهنده، موضوع مهم دیگری است. همانطور که قبلا ذکر شد، خوردگی روی در جایی رخ می دهد که لایه رنگ آسیب دیده باشد. اگر پانل با شعاع خمشی کوچک طراحی شود، همیشه ترک هایی در رنگ وجود دارد. این ترک ها اغلب کوچک هستند و اغلب به عنوان "میکروترک" شناخته می شوند. با این حال، پوشش فلزی در معرض دید قرار می گیرد و احتمال افزایش نرخ خوردگی در امتداد شعاع خمشی پانل نورد وجود دارد.
امکان ریزترک در خم ها به این معنی نیست که برش های عمیق غیرممکن است - طراحان باید بیشترین شعاع خم ممکن را برای قرار دادن این بخش ها فراهم کنند.
علاوه بر اهمیت طراحی دستگاه پانل و رول فرمینگ، عملکرد دستگاه رول فرمینگ نیز بر بهره وری در این زمینه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، محل قرارگیری مجموعه غلتکی بر شعاع خمش واقعی تأثیر می گذارد. اگر تراز به درستی انجام نشود، خم‌ها می‌توانند به جای شعاع خمش صاف، پیچ خوردگی‌های تیز را در خم‌های پروفیل ایجاد کنند. این خم‌های "سفت" می‌تواند منجر به ریزترک‌های شدیدتر شود. همچنین مهم است که غلتک های جفت کننده روی رنگ را خراش ندهند، زیرا این امر باعث کاهش توانایی رنگ برای انطباق با عملیات خمشی می شود. بالشتک کردن یکی دیگر از مشکلات مرتبط است که باید در طول پروفیل شناسایی شود. روش معمول برای بازگشت فنری، "چرخش" پانل است. این ضروری است، اما خم شدن بیش از حد در طول عملیات پروفیل باعث ایجاد ریزترک های بیشتری می شود. به طور مشابه، رویه‌های کنترل کیفیت تولیدکنندگان پانل ساختمان برای رسیدگی به این مسائل طراحی شده‌اند.
شرایطی که به عنوان «قوطی‌های روغن» یا «جیب‌ها» شناخته می‌شود، گاهی اوقات هنگام چرخاندن پانل‌های فولادی از پیش رنگ‌شده رخ می‌دهد. پروفیل های پانل با دیوارهای پهن یا مقاطع مسطح (مثلاً پروفیل های ساختمان) به ویژه حساس هستند. این وضعیت در هنگام نصب پانل ها بر روی سقف ها و دیوارها ظاهر موجی غیر قابل قبولی ایجاد می کند. قوطی‌های روغن می‌توانند به دلایل مختلفی از جمله صافی ضعیف ورق ورودی، عملکرد پرس غلتکی و روش‌های نصب ایجاد شوند و همچنین می‌توانند نتیجه کمانش ورق در حین شکل‌دهی باشند زیرا تنش‌های فشاری در جهت طولی ورق ایجاد می‌شود. ورق پانل . 5 این کمانش الاستیک به این دلیل اتفاق می‌افتد که فولاد دارای کشش استحکام تسلیم کم یا صفر (YPE) است، تغییر شکل لغزش چوب که هنگام کشیده شدن فولاد رخ می‌دهد.
در طول نورد، ورق سعی می کند در جهت ضخامت نازک شود و در جهت طولی در ناحیه وب منقبض شود. در فولادهای YPE کم، ناحیه تغییر شکل نیافته مجاور خم از انقباض طولی محافظت می شود و در فشار است. هنگامی که تنش فشاری از تنش کمانش الاستیک محدود فراتر می رود، امواج پاکتی در ناحیه دیوار ایجاد می شود.
فولادهای YPE بالا تغییر شکل پذیری را بهبود می بخشد زیرا تنش بیشتری برای نازک شدن موضعی متمرکز بر خمش استفاده می شود و در نتیجه انتقال تنش کمتر در جهت طولی انجام می شود. بنابراین از پدیده سیالیت ناپیوسته (محلی) استفاده می شود. بنابراین، فولاد از پیش رنگ شده با YPE بیشتر از 4٪ می تواند به طور رضایت بخشی در پروفیل های معماری نورد شود. بسته به تنظیمات آسیاب، ضخامت فولاد و پروفیل پانل، مواد YPE پایین را می توان بدون مخزن روغن نورد کرد.
با استفاده از پایه های بیشتر برای شکل دادن به پروفیل، افزایش ضخامت فولاد، افزایش شعاع خمشی و کاهش عرض دیوار، سنگینی مخزن نفت کاهش می یابد. اگر YPE بالاتر از 6٪ باشد، ممکن است در حین غلتش، گوژها (یعنی تغییر شکل موضعی قابل توجهی) رخ دهند. آموزش مناسب پوست در حین ساخت این امر را کنترل می کند. فولادسازان باید هنگام تهیه پانل های از پیش رنگ شده برای پانل های ساختمانی از این موضوع آگاه باشند تا بتوان از فرآیند تولید برای تولید YPE در محدوده قابل قبول استفاده کرد.
ملاحظات نگهداری و جابجایی احتمالاً مهمترین مسئله در مورد ذخیره سازی سایت خشک نگه داشتن پانل ها تا زمانی که در ساختمان نصب شوند است. اگر رطوبت بین پانل های مجاور به دلیل باران یا تراکم نفوذ کند، و متعاقباً اجازه داده نشود که سطوح پانل به سرعت خشک شوند، ممکن است اتفاقات نامطلوبی رخ دهد. چسبندگی رنگ ممکن است بدتر شود و در نتیجه حفره های هوای کوچکی بین رنگ و پوشش روی قبل از استفاده از پانل ایجاد شود. ناگفته نماند که این رفتار می تواند از بین رفتن چسبندگی رنگ در سرویس را تسریع کند.
گاهی وجود رطوبت بین پانل ها در محل ساخت و ساز می تواند منجر به ایجاد زنگ سفید بر روی پانل ها (یعنی خوردگی پوشش روی) شود. این نه تنها از نظر زیبایی شناختی نامطلوب است، بلکه می تواند پانل را غیرقابل استفاده کند.
دسته های کاغذ در محل کار اگر نمی توان آنها را در داخل آن نگهداری کرد باید در کاغذ پیچیده شوند. کاغذ باید به گونه ای اجرا شود که آب در عدل جمع نشود. حداقل، بسته باید با برزنت پوشانده شود. قسمت پایین آن باز است تا آب بتواند آزادانه تخلیه شود. علاوه بر این، جریان هوای آزاد را به بسته خشک کن در صورت تراکم تضمین می کند. 6
ملاحظات طراحی معماری خوردگی به شدت تحت تاثیر آب و هوای مرطوب است. بنابراین، یکی از مهمترین قوانین طراحی این است که اطمینان حاصل شود که تمام آب باران و ذوب برف می توانند از ساختمان خارج شوند. نباید اجازه داد آب جمع شود و با ساختمان ها تماس پیدا کند.
سقف های کم شیب بیشتر مستعد خوردگی هستند زیرا در معرض سطوح بالای اشعه ماوراء بنفش، باران اسیدی، ذرات معلق و مواد شیمیایی بادی قرار می گیرند – باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از تجمع آب در سقف ها، تهویه، تجهیزات تهویه مطبوع و راهروها انجام داد.
غرقاب شدن لبه سرریز به شیب سقف بستگی دارد: هر چه شیب بیشتر باشد، خواص خورندگی لبه قطره ای بهتر است. علاوه بر این، فلزات غیر مشابه مانند فولاد، آلومینیوم، مس و سرب باید به صورت الکتریکی ایزوله شوند تا از خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود و مسیرهای تخلیه باید طوری طراحی شوند که از جریان آب از یک ماده به ماده دیگر جلوگیری شود. برای کاهش آسیب اشعه ماوراء بنفش از رنگ روشن تری در سقف خود استفاده کنید.
علاوه بر این، در مناطقی از ساختمان که برف زیادی روی سقف وجود دارد و برف برای مدت طولانی روی پشت بام باقی می ماند، عمر پانل را می توان کاهش داد. اگر ساختمان به گونه ای طراحی شود که فضای زیر دال های سقف گرم باشد، برف کنار دال ها می تواند تمام زمستان را ذوب کند. این ذوب آهسته ادامه دار منجر به تماس دائمی آب (یعنی مرطوب شدن طولانی مدت) پانل رنگ شده می شود.
همانطور که قبلا ذکر شد، آب در نهایت از لایه رنگ عبور می کند و خوردگی شدید خواهد بود و در نتیجه عمر سقف به طور غیرمعمولی کوتاه می شود. اگر سقف داخلی عایق باشد و سطح زیرین زونا سرد بماند، برف در تماس با سطح بیرونی به طور دائم ذوب نمی شود و از ایجاد تاول رنگ و خوردگی روی همراه با دوره های طولانی رطوبت جلوگیری می شود. همچنین به یاد داشته باشید که هر چه سیستم رنگ ضخیم‌تر باشد، مدت زمان بیشتری طول می‌کشد تا رطوبت به زیرلایه نفوذ کند.
دیوارها دیوارهای جانبی عمودی کمتر از بقیه ساختمان ها هوازدگی و آسیب کمتری دارند، به جز سطوح محافظت شده. علاوه بر این، روکش هایی که در مناطق حفاظت شده مانند دیوارهای برجسته و تاقچه ها قرار دارند، کمتر در معرض نور خورشید و باران قرار دارند. در این مکان ها به دلیل عدم شسته شدن آلاینده ها توسط باران و تراکم و همچنین خشک نشدن به دلیل عدم تابش مستقیم نور خورشید، خوردگی افزایش می یابد. توجه ویژه باید به قرار گرفتن در معرض محافظت شده در محیط های صنعتی یا دریایی یا نزدیک به بزرگراه های اصلی شود.
بخش های افقی روکش دیوار باید دارای شیب کافی برای جلوگیری از تجمع آب و خاک باشد - این امر به ویژه برای فرورفتگی های زیرزمین مهم است، زیرا شیب ناکافی می تواند باعث خوردگی آن و روکش بالای آن شود.
مانند سقف ها، فلزات غیر مشابه مانند فولاد، آلومینیوم، مس و سرب باید عایق الکتریکی باشند تا از خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود. همچنین، در مناطقی که برف سنگین انباشته شده است، خوردگی می تواند یک مشکل جانبی باشد - در صورت امکان، منطقه نزدیک ساختمان باید از برف پاک شود یا عایق خوبی برای جلوگیری از ذوب دائمی برف روی ساختمان نصب شود. سطح پانل
عایق نباید خیس شود، و اگر خیس شد، هرگز اجازه ندهید با پانل های از پیش رنگ شده تماس پیدا کند - اگر عایق خیس شود، به سرعت خشک نمی شود (اگر اصلاً خیس شود)، و پانل ها را در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت - - این وضعیت منجر به تسریع خرابی می شود. به عنوان مثال، هنگامی که عایق در قسمت پایین پانل دیوار جانبی به دلیل ورود آب به پایین خیس می شود، به نظر می رسد طرحی با پانل های روی هم پوشانده شده باشد تا اینکه قسمت پایین پانل مستقیماً در بالای صفحه نصب شود. پایین احتمال بروز این مشکل را به حداقل برسانید.
پانل های از پیش رنگ شده پوشش داده شده با پوشش آلیاژ آلومینیوم-روی 55% نباید مستقیماً با بتن مرطوب تماس داشته باشند - قلیائیت بالای بتن می تواند آلومینیوم را خورده و باعث کنده شدن پوشش شود. 7 اگر برنامه شامل استفاده از بست هایی است که به پانل نفوذ می کنند، باید آنها را طوری انتخاب کرد که عمر مفید آنها با پانل رنگ شده مطابقت داشته باشد. امروزه پیچ‌ها/بسته‌هایی با پوشش ارگانیک روی سر برای مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد که در رنگ‌های مختلف برای مطابقت با روکش سقف/دیوار موجود است.
ملاحظات نصب دو موضوع مهم مرتبط با نصب در مزرعه، به خصوص زمانی که صحبت از سقف می شود، می تواند نحوه حرکت پانل ها بر روی سقف و تأثیر کفش ها و ابزارهای کارگران باشد. اگر در حین برش بر روی لبه های پانل ها سوراخ ایجاد شود، لایه رنگ ممکن است پوشش روی را خراش دهد زیرا پانل ها روی هم می لغزند. همانطور که قبلا ذکر شد، هر جا که یکپارچگی رنگ به خطر بیفتد، پوشش فلزی سریعتر شروع به خوردگی می کند، که بر عمر پانل از پیش رنگ شده تأثیر منفی می گذارد. به همین ترتیب، کفش های کارگری نیز می توانند خراش های مشابهی ایجاد کنند. مهم است که کفش یا چکمه اجازه ورود سنگ های کوچک یا مته های فولادی را به کفی ندهد.
سوراخ‌ها و/یا بریدگی‌های کوچک ("تراشه") اغلب در حین مونتاژ، بستن و تکمیل ایجاد می‌شوند - به یاد داشته باشید، اینها حاوی فولاد هستند. پس از اتمام کار یا حتی قبل از آن، فولاد می تواند خورده شود و لکه زنگ زدگی بدی به جا بگذارد، به خصوص اگر رنگ رنگ روشن تر باشد. در بسیاری از موارد، این تغییر رنگ به معنای تخریب زودرس واقعی پانل های از پیش رنگ شده در نظر گرفته می شود و جدا از ملاحظات زیبایی شناختی، مالکان ساختمان باید مطمئن باشند که ساختمان پیش از موعد خراب نمی شود. تمام براده های سقف باید فوراً برداشته شود.
اگر نصب شامل سقف کم شیب باشد، ممکن است آب جمع شود. اگرچه طراحی شیب ممکن است برای اجازه زهکشی آزاد کافی باشد، ممکن است مشکلات محلی وجود داشته باشد که باعث آب راکد شود. فرورفتگی‌های کوچکی که کارگران بر جای می‌گذارند، مانند راه رفتن یا قرار دادن ابزار، می‌توانند مناطقی را که نمی‌توانند آزادانه تخلیه کنند، ایجاد کنند. اگر زهکشی آزاد مجاز نباشد، آب ایستاده می تواند باعث تاول زدن رنگ شود، که می تواند باعث کنده شدن رنگ در نواحی بزرگ شود که می تواند منجر به خوردگی شدیدتر فلز زیر رنگ شود. ته نشین شدن ساختمان پس از نصب می تواند منجر به زهکشی نامناسب سقف شود.
ملاحظات نگهداری تعمیر و نگهداری ساده پانل های رنگ شده روی ساختمان ها شامل شستشوی گاه به گاه با آب است. برای تاسیساتی که پانل ها در معرض باران هستند (مثلا سقف ها)، معمولاً این کار ضروری نیست. با این حال، در مناطق در معرض محافظت شده مانند زیر لبه‌ها و قسمت‌های دیوار زیر شیروانی، تمیز کردن هر شش ماه یکبار برای از بین بردن نمک‌ها و زباله‌های خورنده از سطوح پانل مفید است.
توصیه می‌شود که هر گونه تمیزکاری ابتدا با «تمیز کردن آزمایشی» ناحیه کوچکی از سطح در محلی که خیلی باز نباشد انجام شود تا نتایج رضایت‌بخش خاصی به دست آید.
همچنین، هنگام استفاده روی سقف، مهم است که زباله‌های شل مانند برگ‌ها، کثیفی یا رواناب ساختمانی (مانند گرد و غبار یا سایر زباله‌های اطراف دریچه‌های سقف) را حذف کنید. اگرچه این پسماندها حاوی مواد شیمیایی خشن نیستند، اما از خشک شدن سریع که برای سقف طولانی مدت حیاتی است، جلوگیری می کنند.
همچنین از بیل های فلزی برای برداشتن برف از پشت بام ها استفاده نکنید. این می تواند منجر به خراش شدید روی رنگ شود.
پانل های فولادی با روکش فلزی پیش رنگ شده برای ساختمان ها برای سال ها خدمات بدون مشکل طراحی شده اند. با این حال، با گذشت زمان، ظاهر همه لایه های رنگ تغییر می کند، احتمالا تا جایی که نیاز به رنگ آمیزی مجدد باشد. 8
نتیجه‌گیری ورق‌های فولادی گالوانیزه پیش‌رنگ ده‌ها سال است که با موفقیت برای روکش‌کاری ساختمان (سقف و دیوار) در اقلیم‌های مختلف استفاده می‌شود. عملکرد طولانی و بدون دردسر را می توان از طریق انتخاب صحیح سیستم رنگ، طراحی دقیق سازه و تعمیر و نگهداری منظم به دست آورد.