نحوه کار دستگاه های رول فرمینگ

الفدستگاه رول فرمینگ(یا دستگاه شکل‌دهی فلز) پیکربندی‌های خاصی را از نوارهای بلند فلزی، که معمولاً فولاد سیم پیچی است، می‌سازد. در اکثر کاربردها، پروفیل سطح مقطع مورد نیاز قطعه به طور خاص برای دستگاه طراحی شده است تا فلز را در صورت لزوم خم کند. به غیر از رول‌فرمینگ، این ماشین‌ها تعدادی وظایف فلزکاری از جمله برش مواد و پانچ کردن رول انجام می‌دهند.

ماشین های رول فرمینگ در اکثر موارد در یک چرخه پیوسته کار می کنند. مواد به دستگاه وارد می شود و در آنجا به طور مداوم در مراحل هر عملیات راه خود را طی می کند و با تکمیل محصول نهایی به پایان می رسد.

نحوه کار دستگاه های رول فرمینگ

اعتبار تصویر:محصولات برتر Racine, Inc

یک دستگاه رول فرمینگ فلز را در دمای اتاق با استفاده از تعدادی ایستگاه خم می کند که غلتک های ثابت هم فلز را هدایت می کنند و هم خمش های لازم را ایجاد می کنند. همانطور که نوار فلز از طریق دستگاه رول فرمینگ حرکت می کند، هر مجموعه غلتک فلز را کمی بیشتر از ایستگاه قبلی غلتک خم می کند.

این روش پیشرونده خم کردن فلز تضمین می کند که پیکربندی مقطعی صحیح به دست می آید و در عین حال سطح مقطع قطعه کار را حفظ می کند. معمولاً با سرعت بین 30 تا 600 فوت در دقیقه کار می کنند، ماشین های رول فرمینگ انتخاب خوبی برای تولید مقادیر زیاد قطعات یا قطعات بسیار بلند هستند.

رول فرمینگماشین‌ها همچنین برای ایجاد قطعات دقیقی که نیاز به کار بسیار کمی دارند، در صورت وجود، خوب هستند. در بیشتر موارد، بسته به ماده ای که شکل می گیرد، محصول نهایی دارای یک پرداخت عالی و جزئیات بسیار ظریف است.

اصول رول فرمینگ و فرآیند رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ پایه دارای خطی است که می توان آن را به چهار قسمت اصلی جدا کرد. بخش اول بخش ورودی است که در آن مواد بارگذاری می شود. این ماده معمولاً به شکل ورق وارد می شود یا از یک سیم پیچ پیوسته تغذیه می شود. بخش بعدی، غلتک‌های ایستگاه، جایی است که رول‌سازی واقعی در آن صورت می‌گیرد، ایستگاه‌ها در آن قرار دارند، و زمانی که فلز در این فرآیند شکل می‌گیرد. غلتک های ایستگاه نه تنها فلز را شکل می دهند، بلکه نیروی محرکه اصلی دستگاه هستند.

بخش بعدی دستگاه رول فرمینگ پایه، پرس برش است که در آن فلز به طول از پیش تعیین شده بریده می شود. با توجه به سرعتی که دستگاه در آن کار می کند و این واقعیت که این دستگاه به طور مداوم کار می کند، تکنیک های برش دای پرنده غیر معمول نیست. بخش پایانی ایستگاه خروجی است، جایی که قطعه تمام شده از دستگاه بر روی یک نوار نقاله غلتکی یا میز خارج شده و به صورت دستی جابجا می شود.

توسعه ماشین های شکل دهی رول

ماشین‌های رول‌فرمینگ امروزی دارای طرح‌های ابزار کامپیوتری هستند. با ترکیب سیستم‌های CAD/CAM در معادله رول‌سازی، ماشین‌ها در حداکثر پتانسیل خود عمل می‌کنند. برنامه‌نویسی کنترل‌شده توسط کامپیوتر، ماشین‌های رول‌فرمینگ را با یک "مغز" داخلی فراهم می‌کند که عیوب محصول را می‌گیرد و آسیب و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

در بسیاری از ماشین های رول فرمینگ مدرن، کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی دقت را تضمین می کنند. اگر یک قطعه نیاز به سوراخ های متعدد داشته باشد یا باید به طول خاصی بریده شود، این امر حیاتی است. کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی سطوح تلورانس را محکم می‌کنند و دقت را به حداقل می‌رسانند.

برخی از دستگاه‌های رول‌فرمینگ نیز قابلیت جوشکاری لیزری یا TIG را دارند. گنجاندن این گزینه در ماشین واقعی منجر به از دست دادن کارایی انرژی می شود، اما یک مرحله کامل از فرآیند تولید را حذف می کند.

رول فرمینگ ماشین تلرانس

تغییرات ابعادی یک قطعه ایجاد شده از طریق رول‌فرمینگ بر اساس نوع مواد مورد استفاده، تجهیزات رول‌سازی و کاربرد واقعی است. تلورانس ها را می توان تحت تاثیر ضخامت یا عرض متفاوت فلز، برگشت مواد در طول تولید، کیفیت و سایش ابزار، وضعیت واقعی ماشین و سطح تجربه اپراتور قرار داد.

مزایای ماشین های رول فرمینگ

جدای از مزایایی که در بخش قبل مورد بحث قرار گرفت،رول فرمینگماشین ها مزایای خاصی را به کاربر ارائه می دهند. ماشین‌های رول‌ساز انرژی کارآمد هستند زیرا انرژی را برای گرم کردن مواد - فلزات در دمای اتاق شکل می‌دهند - صرف نمی‌کنند.

شکل دهی رول نیز یک فرآیند قابل تنظیم است و برای پروژه هایی با مدت زمان متفاوت قابل استفاده است. علاوه بر این، رول فرمینگ باعث ایجاد یک قطعه دقیق و یکنواخت می شود.