15+ فرآیندهای صنعتی برای ساخت اقلام روزمره

در دنیایی پر از چیزها، شما را می توان بخشید که واقعاً اهمیتی نمی دهید آنها از کجا آمده اند. اما در واقع، شما واقعاً می توانید لذت را از دست بدهید.
روند صنعتی ایجاد آنها جالب و هیجان انگیز به نظر می رسد.
در اینجا به چند نمونه از فرآیندهای صنعتی جالب توجه می کنیم که زیربنای تولید چیزها هستند. فهرست زیر کامل نیست و بدون ترتیب خاصی است.
بیایید لیست خود را با برخی از فرآیندهای صنعتی جالب تر شروع کنیم. بدون مداد کجا بودیم؟
آنها در رنگ ها و شکل های بی پایان هستند و مورد علاقه کودکان و بزرگسالان در سراسر جهان هستند. اما چگونه ساخته می شوند؟ تماشای آن بسیار ساده و در عین حال بسیار هیجان انگیز است.
ابتدا سرب ها از مخلوط پودر گرافیت و خاک رس و سپس پخت به دست می آیند. بعد باید بدنه مداد را درست کنید. اگر چوب است، باید ماده ای را انتخاب کنید که بتواند فشار معینی را بدون ترک تحمل کند و به اندازه ای نرم باشد که تیز شود.
Schedler، آلمان، با استفاده از سرو کالیفرنیا. قطعات تمام شده به کارخانه تحویل داده می شود. دارای شیارهایی برای نگه داشتن گردن هستند و چسب مخصوص برای ثابت کردن گردن اضافه شده است.
سپس هر قسمت دوم به یک نوار نقاله جداگانه ارسال می شود. به اولین چفت چوبی سیم ها اضافه کنید و چوب دوم چوبی را به اولی بچسبانید تا یک ساندویچ چند مدادی درست کنید.
سپس آنها را فشرده می کنند تا چسب سفت شود. ساندویچ های مداد اکنون از طول بریده می شوند و با تراش بعدی به مدادهای بدون تراش تبدیل می شوند. مرحله آخر اغلب شامل لاک زدن چوب برای پنهان کردن بافت، اضافه کردن علائم مشخصه و سایر علائم برای شناسایی نوع است.
دستکش های لاتکس به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرند و نمونه جالبی از یک فرآیند صنعتی هستند. این شامل فرآیندهای کشاورزی و برداشت بسیار ساده و همچنین تولید با تکنولوژی بالا است. ترکیبی عالی از تکنولوژی قدیمی و پیشرفته.
لاتکس طبیعی از درخت Hevea brasiliensis که از نظر فنی به عنوان ضربه زدن شناخته می شود، برداشت می شود. آنها عمدتا در ویتنام، تایلند و اندونزی یافت می شوند.
لاتکس در واقع شیره درخت است و بسیار سالم است. ابتدا قالب یا قالب را تمیز و آماده کنید. صادقانه بگویم، این مرحله ممکن است کمی ترسناک به نظر برسد و منظور ما را در این ویدیو خواهید دید.
دستکش های لاتکس در واقع 100٪ تمیز نیستند. افزودنی هایی برای بهبود خاصیت ارتجاعی لاتکس و افزایش ماندگاری آن اضافه می شود.
بسته به ضخامت دستکش مورد نظر، مدل یا قالب تمیز شده را در مدت زمان مشخص شده در مخلوط لاتکس فرو کنید. پس از پوشش دهی، پوشش قالب و لاتکس گرم یا پخته می شود تا از ترک خوردن در هنگام خشک شدن جلوگیری شود.
سپس دستکش ها در آب غوطه ور می شوند تا لاتکس اضافی حذف شود تا احتمال واکنش آلرژیک در فرد پوشنده به حداقل برسد. پس از این فرآیند، برای سهولت در پوشیدن، دستکش ها با مهره ها پوشانده می شوند. سپس می توان دستکش ها را پودر کرد، گاهی اوقات با نشاسته ذرت یا کلر، تا چسبندگی آنها کمتر شود.
سپس کارگران به صورت دستی دستکش ها را از قالب خارج می کنند تا برای کنترل کیفیت، بسته بندی و حمل و نقل آماده شوند.
خوب، اضافه کردن آن به لیست فرآیندهای صنعتی کمی قانع کننده نیست، اما پس از تماشای ویدیو متوجه خواهید شد که چرا آن را قرار داده ایم.
این فرآیند به طور موثری نیاز به مهره جوش جداگانه یا درج رزوه ای را از بین می برد. این فرآیند از طریق اصطکاک گرمای زیادی تولید می کند که برای ضخیم شدن دیواره گمانه استفاده می شود. فرآیند ضخیم شدن نه تنها عالی به نظر می رسد، بلکه کاربردهای عملی نیز دارد. ضخامت دیواره افزایش یافته استحکام بیشتری را فراهم می کند و نیاز به برس یا مهره جوش را از بین می برد. خوب
خوب حالا بدون فنر چطور؟ آنها همه جا هستند، از جمله داخل تجهیزات پزشکی، ابزار، وسایل الکترونیکی، خودکار، اسباب بازی و تشک.
چشمه اصلی از زمان های قدیم مورد استفاده قرار می گرفته است. در سال 1493، لئوناردو داوینچی فنر مورد استفاده در یک تپانچه را اصلاح کرد تا بتوان تپانچه را با یک دست شلیک کرد. اولین فنر سیم پیچ در سال 1763 ثبت اختراع شد.
بسته به نیاز محصول نهایی، طناب هایی با قطرهای مختلف وارد دیکویلر می شوند. این کار قرقره را باز می کند و طناب را به یک ماشین شکل دهی کنترل شده توسط کامپیوتر وارد می کند. در اینجا رشته به طول مورد نظر پیچ خورده و به قطعات بریده می شود. کل فرآیند بسته به مشخصات مورد نیاز متفاوت خواهد بود.
تولید فنرها کاملاً خودکار است و تعداد زیادی فنر در مدت زمان بسیار کوتاهی قابل تولید است. هشدار، ویدیوی زیر جذاب و نمونه ای عالی از یک فرآیند صنعتی است.
چه کسی کچاپ را دوست ندارد؟ دستور غذاها متفاوت است، اما مواد اصلی شامل رب گوجه فرنگی/خالص، شکر یا شیرین کننده طبیعی، ادویه جات ترشی جات، نمک، سرکه و پودر پیاز است.
واضح است که سس گوجه فرنگی ماده اصلی آن است. خمیر آماده برای استفاده به مخازن ذخیره پمپ می شود. بسته به اندازه دسته، خمیر اندازه‌گیری شده را در قابلمه‌ای قرار می‌دهیم و با هم زدن مداوم حرارت می‌دهیم.
سپس سایر مواد را به نسبت های صحیح بسته به اندازه دسته اضافه کنید. مخلوط را مدام هم بزنید.
قبل از بسته بندی، رب گوجه فرنگی یک سری مراحل خنک شدن تدریجی را طی می کند. در همان زمان، بطری آماده شده و تراز می شود و آماده دریافت رب گوجه فرنگی است.
این بطری‌ها سپس با رب گوجه‌فرنگی پر می‌شوند، معمولاً با استفاده از یک سیستم خودکار، درپوش‌ها اضافه می‌شود و برچسب‌ها اعمال می‌شود. سس کچاپ بطری را اکنون می توان برای تحویل بسته بندی کرد.
نمونه فرآیند صنعتی بعدی ما نمونه جالب دیگری است. پشم معدنی کاربردهای گسترده ای در بسیاری از صنایع دارد.
این فرآیند با ذوب قطعات بزرگ سرباره و سنگ و تبدیل مذاب به رشته های پشم معدنی آغاز می شود. ما آن را فروختیم. سرباره و سنگ اغلب از صنعت فولاد می آیند. کک برای سوخت کل فرآیند استفاده می شود.
سنگ و سرباره ابتدا تا حدی خرد می شوند و سپس در لایه های متناوب با کک در گنبد بارگذاری می شوند. با احتراق و سوختن کک، ماده معدنی در دمای 1300 تا 1650 درجه سانتی گراد (2400 تا 3000 درجه فارنهایت) به حالت مذاب گرم می شود.
سنگ مذاب سپس از پایین گنبد به واحد فیبریلاسیون می ریزد. از یکی از دو فرآیند استفاده می کند. فرآیند پاول از مجموعه ای از روتورها استفاده می کند که با سرعت بالایی می چرخند. مواد مذاب به صورت یک لایه روی سطح روتور پخش می شود و سپس با نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می شود و یک دم فیبری بلند را تشکیل می دهد. هوا یا بخار در اطراف روتور دمیده می شود تا به تجزیه مواد کمک کند. روش دوم، فرآیند داونی، از یک روتور مقعر دوار و هوا یا بخار برای تسهیل تشکیل فیبر استفاده می کند.
سپس چسب‌ها اضافه می‌شوند و پشم‌ها با استفاده از مکانیزم آونگی بزرگ در ورق‌های زیگزاگ قرار می‌گیرند و تعداد لایه‌ها بر اساس نیاز نهایی متفاوت است. این حصیر شل بسته‌شده سپس از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا فشرده شود و ورقه‌ای یکنواخت‌تر تشکیل شود.
به طور معمول، حرارت اضافی برای خشک شدن چسب اعمال می شود. سپس کاغذ قبل از برش و برش به محصول نهایی با غلتک های اضافی فشرده می شود. خیلی تمیز و باحال به نظر میاد
آیا الان کسی دیگری آنها را می خرد؟ به هر حال، اگر نمی دانستید، سی دی ها (به غیر از نوارهای اصلی) 99٪ پلاستیک پلی کربنات هستند. بیت های انعکاسی 1% باقیمانده یا بیشتر را تشکیل می دهند.
خود دیسک ها از پلاستیک پلی کربنات مذاب ساخته شده اند. اگر از اطلاعات دیجیتال استفاده می کنید، آن را در حالی که هنوز به نقطه ذوب خود نزدیک است روی دیسک چاپ کنید. این معمولاً به دلیل کپک است و چاپ برجستگی های کوچکی به نام "گودی و پد" ایجاد می کند.
پس از تکمیل، یک لایه فویل بازتابنده با استفاده از فرآیندی به نام کندوپاش یا نقره‌کاری مرطوب اعمال می‌شود. این به لیزر خواننده اجازه می دهد تا نور را به پخش کننده بازتاب دهد. معمولاً از آلومینیوم ساخته شده است، اما ممکن است شامل فلزات گرانبها مانند نقره، طلا یا پلاتین نیز باشد.
در نهایت، لاک برای آب بندی لایه بازتابنده و جلوگیری از اکسید شدن استفاده می شود. این یک لایه بسیار نازک است که محافظت کمی از آسیب فیزیکی ارائه می دهد. به خوبی شناخته شده است. باحال درسته؟
خوردن ساندویچ بستنی لذت بخش است و تماشای فرآیند پخت و پز لذت بخش است. راستش را بخواهید ناامید نخواهید شد. فرآیند بسیار ساده است، اما مهندسی پشت دستگاه اینطور نیست.
بستنی را ابتدا به هم می زنند تا هوا اضافه شود. این به قسمت بعدی مجموعه وارد می شود. در اینجا دو ست وافل به هم وصل شده و بین آنها بستنی می ریزند. این فرآیند به قدری کارآمد است که می تواند حدود 140 ساندویچ بستنی در دقیقه تولید کند!
در حالی که شات بلاست از نظر فنی "ساخت" نیست، هنوز یک نمونه فوق العاده از یک فرآیند صنعتی است. شات بلاست یک فرآیند صنعتی کمتر شناخته شده است که در لغت به معنای سندبلاست قطعات فلزی با میلیون ها توپ فلزی ریز است.
این فرآیند به سطح فلز یک بافت شات بلاست می دهد و آن را سخت می کند. عالی به نظر می رسد، درست است؟
با توجه به اندازه بسیار کوچک پرتابه، گلوله باران با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. از ویدیویی که این روند را به خوبی توضیح می دهد لذت ببرید.
ساخت تایر یک فرآیند چند مرحله ای است که از اجزای مختلفی تشکیل شده است که برای تشکیل تایر نهایی ترکیب می شوند.
لاستیک ها از تقریبا 15 جزء اصلی ساخته شده اند. اینها شامل لاستیک طبیعی و مصنوعی، افزودنی های شیمیایی و رنگدانه های کربن سیاه است.
از میکسرهای غول پیکر ویژه برای مخلوط کردن این مواد در دما و فشار بالا استفاده می شود. فرمول برای هر قسمت از لاستیک کمی متفاوت خواهد بود، اما نتیجه نهایی در این مرحله یک چسب نازک و لاستیکی خواهد بود. آنها به شکل ورق تا می شوند.
سپس شروع به مونتاژ لاستیک بر روی تعویض لاستیک کنید. ترکیب های مختلف پارچه، فلز و لاستیک برای لاستیک ها، فریم ها، دیواره های جانبی و آج ها در محصول نهایی ترکیب می شوند.
آخرین مرحله درمان لاستیک است. لاستیک‌های سبز با حرارت دادن آنها در دمای بیش از 300 درجه فارنهایت به مدت 12 تا 15 دقیقه ولکانیزه می‌شوند تا اجزا به هم بچسبند و لاستیک خشک شود.
ما عمداً کل فرآیند را پنهان کردیم زیرا نمی‌خواستیم لذت شما را از این ویدیو خراب کنیم.
ناگفته نماند که این یک مقاله کامل خواهد بود. ما هرگز متوجه نشدیم که این همه فرآیند و مراحل صنعتی در تولید لاستیک وجود دارد، هه.
نمونه ای کاملا واضح از یک فرآیند صنعتی، اما به هر حال دیدن آن خوب است. به عنوان مثال از قالب گیری صنعتی برای ساختن اجسام توخالی مانند مخازن آب، مخازن، شناورهای دریایی و کایاک استفاده می شود.